У шкірі з мікрофібри з рельєфним тисненням використовується -термічний каландр під високим тиском і спеціальний антиадгезивний папір, щоб відтворити текстуру природного шкірного покриву та геометричні візерунки з точною точністю 1:1. Змінюючи поверхневий натяг поліуретану під час фази затвердіння, інженерні -субстрати досягають будь-якої структурної обробки-від глибоких зерен лічі до технічних матриць з вуглецевого волокна-при збереженні суворої механічної відповідності EN ISO.
Механізм термічного каландрування та випуску паперу
Досягнення точної реплікації текстури вимагає керування інтерфейсом термопередачі. Стандартний плоский поліуретан використовує гладкий папір. Для модифікації текстури ми використовуємо індивідуальний-формований папір під час нанесення сухого поліуретанового (PU) покриття. Під час відкаліброваного теплового навантаження (зазвичай від 150 до 160 градусів) і жорсткого механічного тиску рідка поліуретанова смола твердне безпосередньо в мікроскопічних порожнинах геометричної форми.
Because the base matrix is a dense sea-island non-woven structure rather than a flat knitted fabric, it provides rigid physical support. This underlying density prevents the embossed pattern from flattening or deforming under continuous mechanical flexing (>100 000 циклів, EN ISO 5402-1). Результатом є постійне структурне зерно, яке імітує точне заломлення світла та тактильний коефіцієнт лобового опору оригінального цільового матеріалу.
Повідомлення про закупівлю та контроль якості:Потрібно перевірити збереження зерна для майбутньої лінійки продуктів? Надішліть свій фізичний еталонний зразок для аналізу CAD 1:1 і вимагайте паспорта технічних даних нашої лабораторії (TDS).
Запит на фізичні зразки та лабораторний звіт TDS для спеціальної текстури синтетичної шкіри
Інженерні терміни: інструменти, вибірка та масове виробництво
Для директорів із закупівель (CPO), які ведуть суворі графіки опису матеріалів (BOM), встановлення надійних термінів для розробки матеріалів на замовлення є обов’язковим. Наведена нижче матриця описує стандартний операційний цикл, необхідний для перетворення фізичного еталонного зразка в масово{1}}вироблений нестандартний рулон.
| Фаза виробництва | Часове виконання | Технічний результат / метрика контролю якості |
| Фаза 1: Аналіз шаблонів і САПР | Дні 1 - 3 | Оптичне сканування еталонного зразка, 3D топографічне картографування. |
| Етап 2: Спеціальний інструмент | Дні 4 - 10 | Виготовлення спеціалізованого знімного паперу / роликів для тиснення. |
| Етап 3: Лабораторія-Dip і прототипування | Дні 11 - 15 | Фізичний пілотний біг на 5 метрів. Перевірка ΔE Менше або дорівнює 0,82 колірної відповідності. |
| Етап 4: Затвердження Клієнта | Залежить від клієнта | Випробування фізичного навантаження (наприклад, перевірка міцності на відшарування ISO 2411). |
| Етап 5: Масове виробництво | Дні 16 - 25 | Вихід масового контракту (більше або дорівнює 1000 метрів). Допуск розмірів ±0,05 мм. |
Механічне утримання важкого багажу та сумок
Глибокі профілі тиснення-такі як важкий крокодил, груба галька або повно-текстури лічі-стискують вісь Z-матеріалу. У стандартній комерційній шкірі PU це інтенсивне термічне стиснення ламає базову тканину, знижуючи міцність на розрив нижче 20 Н.
Як прямийПостачальник мікрофібри з тисненням, на наших виробничих лініях використовується тривимірний електросформований ПЕТ-сердечник, глибоко просочений поліефірним поліуретаном, що не містить ДМФ{1}}. Об’ємна щільність цієї морської -острівної матриці поглинає механічний тиск валика для тиснення, не розриваючи внутрішні пучки волокон. Це гарантує, що матеріали з сильною текстурою призначені дляСумки та шкіряні виробипідтримувати міцність на розрив згідно з EN ISO 3377-2 більше або дорівнює 60 Н і міцність на розрив згідно ISO 2411 більше або дорівнює 30 Н/3 см, повністю виключаючи ризик пошкодження конструкції під час зшивання швів.
Створіть спеціальний інструмент для створення текстур і надішліть запит на оптову пропозицію
Часті запитання
З: Наскільки точним є збіг текстури 1:1 для синтетичної шкіри?
A: Точність суворо контролюється за допомогою оптичного сканування з високою-роздільністю та розробки прес-форм CAD. Отриманий випускний папір точно повторює мікроскопічну топографію еталонного зразка, забезпечуючи візуальну та тактильну відповідність 1:1 із узгодженою копією--партії у великому-виробництві.
З: Чи зменшує глибоке тиснення міцність на розрив шкіри з мікрофібри?
Відповідь: Ні. Мікроволокно технічного-класу використовує щільну 3D-матрицю з морського-острівного ПЕТ, яка структурно підтримує глибоке термічне стиснення. На відміну від стандартного трикотажного ПУ, не-ткане ядро поглинає тиск тиснення без руйнування волокон, зберігаючи міцність на розрив більше або дорівнює 60 Н (EN ISO 3377-2).
Питання: Який час виготовлення шкіри з мікрофібри з тисненням на замовлення?
Відповідь: Стандартний час виконання замовлення від отримання вашого фізичного еталонного зразка до відправлення прототипу фізичного матеріалу становить від 10 до 15 днів. Після того, як ваша команда контролю якості затвердить прототип, масове виробництво масового замовлення потребує додаткових 10-15 днів.
