Контроль якості
Тестування сировини
Щоб забезпечити безпеку та якість сировини, ми впровадили процес тестування, що охоплює чотири ключові посилання: оцінка постачальників, розробка специфікацій матеріалу, вхідна перевірка та простежуваність та управління документами, щоб забезпечити, щоб сировина відповідала стандартам безпеки та може бути повністю простежена під час виробництва.
Оцінка постачальників
Вибираючи постачальників сировини, Winiw спочатку перевірить ліцензію на бізнес, ліцензію на виробництво та документацію про сертифікацію системи управління якістю. Потім оцініть шкалу виробництва постачальника, обладнання та споруди та технічний рівень, щоб зрозуміти, чи має постачальник здатності стабілізувати сировину, необхідну для стабільного постачання.
01
Матеріальні специфікації
Перед виробництвом ми готуємо детальний аркуш специфікації інгредієнта для кожного типу сировини. У листі специфікації детально описують хімічний склад, фізичні властивості та стандарти безпеки сировини, щоб переконатися, що сировина відповідає міжнародним вимогам безпеки перед виготовленням.
02
Вхідна перевірка
-Постеження.Перевірте, чи мають сировину пошкодження, плями, деформацію та інші проблеми, а також швидко відстежуйте проблематичну сировину.
-Laboratory Analysic.Використовуйте професійні інструменти та обладнання для точного аналізу хімічного складу сировини, щоб виявити, чи вміст різних компонентів у сировини знаходиться в межах зазначеного діапазону.
-Позначення безпеки шкідливих речовин (таких як важкі метали або фталати).Зосередьтеся на тому, чи містять сировина важкі метали (такі як свинець, ртуть, кадмій тощо) або шкідливі речовини, такі як фталати.
03
Відстеження та ведення реєстрації
Купуючи сировину, ми ведемо детальні записи про всю сировину, включаючи виробничі записи, звіти про огляд, документи на доставку та інші документи, надані постачальниками. Потім ми встановлюємо власну систему відстеження сировини для реєстрації та управління кожною партією сировини, щоб ми могли швидко простежити джерело сировини, коли виникають проблеми з якістю.
04
Огляд якості у виробничому процесі
Під час виробничого процесу ми суворо контролюємо ключові параметри під час виробництва та проводимо перевірки якості продукції на кожному етапі за допомогоюВипадкова вибіркаЩоб забезпечити якість виробленої продукції, відповідає стандартам.
Моніторинг процесів:
Під час виробничого процесу ми будемо суворо контролювати ключові параметри синтетичної шкіри, таких як діапазон температури, тиск та вологість, щоб забезпечити якість синтетичної шкіри. Взагалі кажучи, під час виробництва температура зазвичай контролюється між 150 та 200 градусами, щоб забезпечити фізичні властивості та якість зовнішнього вигляду синтетичної шкіри в найкращому стані. Тиск зазвичай встановлюється приблизно на 2 МПа до 5 МПа, щоб переконатися, що поверхня синтетичної шкіри більш плавна, а текстура чіткіша. Відсоток вологості, як правило, контролюється від 40% до 60%, щоб запобігти синтетичній шкірі занадто швидко або занадто повільно під час виробничого процесу.
Інспекція виробничих процесів:
У виробничому процесі синтетичної шкіри наш персонал з контролю якості перевірить, чи є частка кожної сировини на етапі підготовки сировини, щоб гарантувати, що змішування рівномірності сировини відповідає стандартним вимогам. Під час готового етапу покриття продукту вони використовуватимуть датчики товщини, колориметр та інше обладнання, щоб перевірити, чи покриття синтетичної шкіри рівномірно, товщина та колір послідовні. Під час етапу затвердіння персонал з контролю якості перевірить адгезію синтетичної шкіри шляхом відбору проб, щоб переконатися, що вона відповідає фактичним вимогам використання. У той же час вони також перевірять, чи є дефекти, такі як бульбашки та тріщини в вилікуваній синтетичній шкірі, щоб забезпечити якість продукту.
Технологія відбору проб:
Під час виробничого процесу синтетичної шкіри наш персонал з контролю якості використовуватиме технологію вибірки для перевірки якості сировини та продуктів після виробництва. Для сировини наш персонал з контролю якості буде вибірувати та перевірити, чи відповідають їх фізичні властивості, хімічний склад та інші показники. Для продуктів наш персонал з контролю якості перевірить, чи є текстура синтетичної шкіри рівномірною, чи є колір послідовним, чи є дефекти тощо, в той же час, стійкість до зносу, стійкість до складання, міцність на розрив тощо.
Готова етапи перевірки якості продукції
Готова перевірка якості продукції
1. Візуальний огляд
- Спочатку перевірте загальний вигляд продукту. Ретельно перевірте, чи є колір синтетичної шкіри поверхні рівномірно та послідовно, і чи є очевидні кольорові плями, кольорові відмінності чи неприродні кольорові переходи.
- По -друге, перевірте, чи чітка та помітна шаблон текстури. Текстурна схема повинна мати високу чіткість і не повинна мати розмиті або незрозумілі частини.
- Нарешті, перевірте наявність ознак дефектів зносу або виробництва. Сюди входить перевірка поверхні синтетичної шкіри на наявність подряпин, зносу та пошкодження тощо, а також дефекти виробництва, такі як пухирство, розшарування та дегумування.
2. Тактильна перевірка
-Перше, вивчіть тактильну якість штучної шкіри. Торкніться поверхні синтетичної шкіри руками, щоб відчути, чи вона гладка. У той же час, зауважте, чи може синтетична шкіра швидко відновитись до первісної форми після розтягування чи згинання.
-Нестіште, вивчіть гнучкість та м'якість матеріалу. Відповідно до стандартних методів, таких як GB\/T 39371-2020 "Визначення шкіряної м'якості", шкіра вимірюється з напрямків зерна та плоті. Синтетична шкіра розміщується на певному тестовому пристрої, застосовується певний тиск і кут згинання, а також його деформація та здатність до відновлення.
3. Огляд розміру
-Перше, довжину, ширину та висоту продукту потрібно точно виміряти. Наші персонал використовуватиме точні вимірювальні інструменти, такі як заходи з стрічки та супорти, щоб ретельно виміряти синтетичну шкіру, щоб забезпечити, щоб розмір продукту відповідав стандартам ринку.
-Пізна, обережно перевіряйте розмір зшивання синтетичної шкіри. Персонал буде спостерігати, чи відповідає довжина зшивання, і в той же час оцінювати, чи є щільність та міцність зшивання. Вони обережно витягнуть зшивання, щоб перевірити, чи міцно це, і перевіряють наявність вільних нитків чи тріщин.
Обладнання для інспекції якості
Під час тестування властивостей синтетичної шкіри ми використовуємо наступні інструменти, щоб забезпечити, щоб продукція відповідала галузевим стандартам та вимогам клієнтів.
Тестер стирання Табера
Наш тестер стирання Табера підтримує компенсацію калібрування подвійної осі, яка може надзвичайно точно контролювати об'єм надання, а помилку можна керувати в межах ± 0. 02 мм. Через багатоісну систему руху шлях видання можна точно контролювати та планувати, щоб забезпечити точність та послідовність видачі. Крім того, він може відповідати високому UPH (вихід на годину), і, працюючи ефективно, він також може реалізувати функцію автоматичного очищення насадки, ефективно зменшуючи ручне втручання та підвищення ефективності та стабільності обладнання.
Нормальний тестер складання температури
Наша нормальна тестова машина для складання температури має багатоосі інтелектуальну робочу платформу, яка може одночасно виконувати багато операцій, значно підвищуючи ефективність роботи. Синхронна система точного позиціонування CCD може забезпечити високоточне позиціонування під час тестового процесу, забезпечуючи точність та надійність результатів випробувань.
Тестер вивітрювання
Тестова машина для вивітрювання відіграє ключову роль у перевірці якості штучної шкіри. Під час тесту персонал повинен регулярно та ретельно спостерігати за зовнішніми змінами вибірки. По -перше, перевірте, чи є якісь зміни кольору, включаючи потемніння або освітлення, зовнішній вигляд строкатів, і спостерігайте, чи забарвлював колір штучної шкіри оригінальну яскравість. У той же час зверніть увагу на те, чи є тріщини на поверхні зразка. Крім того, необхідно перевірити, чи є якісь втрати сили. Зміна сили штучної шкіри можна оцінити простими тестами на розрив або згинання. Спостерігаючи за цими змінами зовнішнього вигляду, можна оцінити здатність штучної шкіри протистояти деградації, спричиненій факторами навколишнього середовища, такими як вологість, коливання температури та ультрафіолетове випромінювання.
Анти-Ультрафіолетова машина
Антильтрафіолетова машина тестування відіграє важливу роль у оцінці ефективності штучної шкіри. Тестувальна машина випробовує зразки штучної шкіри, моделюючи ультрафіолетове випромінювання в природному середовищі. Під час тестування апарат анти-ультрафіолетового тестування фіксує максимальне значення сили, подовження при розриві та інші дані зразка при розтягуванні або розірваному. Персонал може всебічно проаналізувати ці дані для оцінки толерантності штучної шкіри під ультрафіолетовим випромінюванням.
Тест на тестування сили розриву
Тестер міцності на сльозу може точно виміряти міцність на сліз та властивості розтягування синтетичної шкіри, таким чином забезпечуючи надійну підтримку даних для оцінки якості та продуктивності синтетичної шкіри. Оскільки різні типи синтетичної шкіри можуть мати різні стандартні вимоги, необхідно посилатися на відповідні стандарти продуктів або технічні характеристики для визначення результатів тестування під час фактичного тестування. Ці стандарти та технічні характеристики зазвичай чітко визначають методи тестування, умови, параметри тощо, щоб забезпечити точність та порівнянність результатів тесту.
Випробувальна машина з низькою температурою
Випробувальна машина з низькою температурою в основному використовується для перевірки складної стійкості синтетичної шкіри в середовищі низької температури. Під час тесту необхідно регулярно спостерігати за робочим станом тестової машини та змінами зразка. Зокрема, перевірте, чи залишається температура стабільною, щоб переконатися, що тестове середовище відповідає вимогам; Перевірте, чи лічильник нормально підраховується, щоб точно записати дані тесту; У той же час зверніть увагу на те, чи є у зразка якісь аномальні умови, наприклад, чи є зразок тріщин, розривів, розшарування тощо під час процесу згинання.
Дихаюча та водонепроникна машина для випробувань
Дихаючий та водонепроникний тестер точно вимірює дихаючу та водонепроникну продуктивність синтетичної шкіри шляхом моніторингу в режимі реального часу та запису потоку газу, зміни тиску або проникнення рідини на поверхні зразка.
Під час тесту зразок синтетичної шкіри розміщується в певній тестовій області тестера, і тестер починає працювати, застосовуючи певний тиск на зразок або імітуючи умови у фактичному середовищі використання. Через високоточні датчики потік газу на поверхню зразка та зміну тиску контролюються в режимі реального часу.