Натуральна теляча шкіра за своєю природою має біологічні шрами, дірочки та невідповідність пігменту, що безпосередньо обмежує продуктивність автоматизованого різання до < 65%. І навпаки, інженернийбездоганна шкіра з мікрофібривикористовує безперервну 3D-матрицю з поліетилентерефталату (PET) морського-острова, яка забезпечує 100% бездефектну-поверхню. WINIW International Co., Limited використовує дво{6}}етапний протокол оптичної та ручної інспекції для усунення структурних і косметичних аномалій перед глобальним експортом, гарантуючи максимальну продуктивність CAD/CAM.
Автоматизоване оптичне виявлення дефектів (машина для перевірки тканини)
Під час великих безперервних виробничих циклів мікроскопічні плями на поверхні-такі як не-скупчення не-коагульованої смоли або мікро-дірки, спричинені захопленими бульбашками повітря-, можуть порушити зерно поліуретану. Щоб усунути фінансові втрати, пов'язані звеганські дефекти шкірина складальній лінії OEM ми встановлюємо автоматичні машини для перевірки тканин, оснащені матрицями камер із високою-роздільністю CCD.
Працюючи зі швидкістю безперервної лінії 30 метрів на хвилину, ці оптичні датчики сканують всю корисну ширину підкладки 1,37-метра під контрольованим підсвічуванням. Система запрограмована на позначення геометричних аномалій діаметром > 0,5 мм. Будь-яка виявлена порожнеча, локальне падіння товщини або темна пляма запускає негайну послідовність реєстрації координат, забезпечуючи механічний карантин дефектного поперечного перерізу до досягнення остаточної фази намотування.
Подвійне-страхування: ручна повторна-перевірка та показники специфікації
Оптичне обладнання відмінно справляється з геометричним виявленням, але не має суб’єктивної тактильної оцінки. Для забезпечення суворогоконтроль якості синтетичної шкіриarchitecture, WINIW International Co., Limited впроваджує систему вторинного «подвійного-страхування» вручну. У стандартизованих світлових коробах D65 і TL84 техніки з контролю якості фізично перевіряють підкладку на структурну міцність на відшарування (ISO 2411), консистенцію та поверхневий натяг.
Наступна матриця визначає межі допуску для нашого експортного мікроволокна класу -A порівняно з природними варіаціями, які зустрічаються в справжніх шкурах.
| Категорія дефекту | Натуральна шкіра Variance | Допуск до експорту WINIW | Методика виявлення |
| Точкові отвори на поверхні | Високий (волосяні фолікули) | 0 за рулон 50 м | Оптичний датчик з підсвічуванням |
| Флуктуація товщини | ± 0,20 мм (живіт проти хребта) | ± 0,05 мм | Вбудований лазерний штангенциркуль |
| Домішки смоли / плями | N/A | 0 випадків | Матриця ПЗС / Візуальний (D65) |
| Колірна дисперсія (Vat Diff) | Високий (біологічне поглинання) | ΔE Менше або дорівнює 0,82 | Спектрофотометр (ISO 105-J03) |
| Необроблені краї | Низький | Нуль (монолітне ядро) | Візуальна перевірка краю |
Під час усунення несправностей базової конструкції, оцінюючи нашуЗаводські можливостіі його основні вбудовані дані датчика безпосередньо запобігають зупинці конвеєра. Субстрати, які не відповідають суворій товщині ±0,05 мм або пороговому значенню кольору ΔE менше або дорівнює 0,82, негайно знижуються та виключаються з експортного ланцюжка постачання Tier 1.
Повідомлення про закупівлю та контроль якості:Суб'єктивні претензії щодо якості призводять до дорогої відмови від контейнерів. Перед наступним масовим імпортом вимагайте журналів оптичної перевірки, які можна перевірити, і даних фізичного тестування.Надішліть ваші цільові технічні специфікації до WINIW International Co., Limited, і вимагайте сертифікованих лабораторій ISO 9001-занурення та повного контролю якості TDS сьогодні.
Часті запитання
З: Як автоматичні машини для перевірки тканин виявляють дефекти веганської шкіри?
A: CCD-камери з високою {0}роздільністю сканують безперервну ширину 1,37 метра зі швидкістю 30 метрів на хвилину. Вони визначають структурні аномалії, як-от дірки розміром понад 0,5 мм, агломерацію смоли та потертість країв, одразу позначаючи координати для цілеспрямованого механічного видалення.
З: Який прийнятний допуск на товщину бездоганної шкіри з мікрофібри?
A: Промислове автоматизоване різання з ЧПК вимагає абсолютної фізичної однорідності. Завдяки прецизійному покриттю реверсивного рулону та безперервному вбудованому лазерному моніторингу штангенциркулем поліуретанова підкладка підтримує суворий допуск ±0,05 мм по товщині всього експортного рулону.
З: Як ваш контроль якості синтетичної шкіри справляється з різницею кольорів партії?
A: Ми використовуємо спектрофотометри Datacolor для кількісного визначення світловідбиття поліуретанової суміші. Кожна виробнича партія повинна математично підтримувати загальну різницю кольорів (ΔE) менше або дорівнює 0,82 під джерелами світла D65, повністю усуваючи різницю в кубах.
