Запобігання утворенню цвілі та цвілі на шкірі з мікрофібри, що надходить з Азії

Посилання зі шкіри з мікрофібри, що переміщуються через тропічний і мусонний клімат, стикаються з вимірним ризиком утворення цвілі під час океанського транспортування та складського зберігання. Найефективніша стратегія запобігання поєднує три засоби контролю: протигрибкову обробку субстрату, стандартизоване завантаження осушувача під час транспортування та суворий контроль температури-вологості на складі після прибуття.

Для покупців, які закуповують синтетичну шкіру проти-плісняви ​​з Азії, захист від цвілі слід оцінювати як частину кваліфікації постачальника, а не лише як проблему логістики.

Для розвитку цвілі потрібні три умови:

1. Відносна вологість вище критичних рівнів
2. Органічні поживні речовини на поверхні матеріалу
3. Достатній час витримки

Хоча мікрофібра сама по собі не є натуральним матеріалом, цвіль часто живиться:

• Забруднення пилом
• Залишки упаковки
• Добавки для обробки поверхні
• Текстильні підкладкові матеріали
• Органічний бруд, що потрапив під час обробки

Маршрути доставки-з найвищим ризиком зазвичай включають:

Поширеним видом несправності є дощ контейнера, коли коливання температури утворюють краплі конденсату на внутрішніх стінках контейнера. Згодом волога потрапляє на упаковані шкіряні рулони та коробки.

Шар 1: Протигрибковий захист на підкладці з мікроволокна

Перша лінія захисту починається під час виробництва.

Професійна мікрофібра, стійка до цвілі, зазвичай містить протигрибкові добавки:

• Структура основи з мікрофібри морського{0}}острова
• Неткана підкладка
• Поліуретанова система просочення
• Поверхневий фінішний шар

Типові показники продуктивності включають:

Покупці, які займаються виробництвом взуття, салонів автомобілів і багажу, повинні вимагати звіти лабораторії, а не покладатися на загальні заяви про захист від цвілі.

Рівень 2: стандартизоване завантаження осушувача під час океанського транспортування

Багато випадків утворення цвілі трапляється, незважаючи на використання протигрибкових матеріалів, оскільки волога накопичується всередині транспортних контейнерів.

Розгортання осушувача слід розраховувати відповідно до розміру контейнера.

Для поставок, призначених до Бразилії, Колумбії, Індонезії, Таїланду, В’єтнаму та Філіппін, багато експортерів збільшують завантаження осушувача на 20-30% під час сезонів дощів.

Додаткові засоби контролю пакування включають:

• Вологозахисна поліетиленова плівка
• Вакуумне пакування преміальних матеріалів
• Ізоляція піддонів від підлоги контейнера
• Картки індикаторів вологості
• Подвійно-запечатані коробки для експорту

Потрібні технічні дані перед кваліфікацією?

Запитуйте звіти про протигрибкові випробування, дані про старіння в результаті гідролізу та специфікації упаковки для вантажів, перш ніж затверджувати постачальника.

Особливі властивості шкіри з мікрофібри

Це дозволяє командам із закупівель і контролю якості порівнювати фактичні показники лабораторії, а не маркетингові описи.

Рівень 3: SOP температури та вологості на складі

Навіть ідеально упакований матеріал може утворити цвіль, якщо умови складу не контролюються після прибуття.

Складська інспекція SOP

Щоденні перевірки

• Запис температури і вологості
• Перевірити роботу осушувача
• Перевірити системи вентиляції

Щотижневі перевірки

• Перевірити цілісність упаковки
• Розгляньте картки індикаторів вологості
• Перевірте стан піддону

Щомісячні перевірки

• Вибіркова перевірка форми
• Перегляньте екологічні журнали
• Аудит відповідності зберігання

Об’єкти, розташовані в тропічному кліматі, повинні підтримувати безперервне осушення, коли відносна вологість перевищує 70%.

Південноамериканські імпортери часто стикаються з довшими транзитними термінами та періодами митного утримання.

Додаткові запобіжні заходи включають:

Для відправлень, які перебувають у дорозі понад 45 днів, постачальникам слід розглянути можливість посиленого вологостійкого-пакування.

Такі країни, як Індонезія, Малайзія, Таїланд, В’єтнам і Філіппіни, стикаються з -проблемами вологості протягом року.

Рекомендовані дії:

• Підтримуйте RH на складі нижче 65%
• Використовуйте промислові системи осушення
• Уникайте прямого зберігання на підлозі
• Обертайте запаси за допомогою процедур FIFO
• Перевірте вхідні відправлення протягом 24 годин

Для тривалого -зберігання запасів, що перевищує шість місяців, рекомендується періодично перепаковувати та контролювати вологість.

Під час аудиту постачальника шкіри з мікроволокна групи закупівель і якості повинні перевірити:

Постачальники, які не можуть надати об’єктивні дані тестування, часто покладаються на візуальні перевірки, а не на вимірювані стандарти продуктивності.

Перед розміщенням виробничих замовлень покупці повинні оцінити:

• Звіти про стійкість до цвілі
• Дані про стійкість до гідролізу
• Документи про відповідність VOC
• Статус відповідності REACH
• Характеристики упаковки
• Рекомендації щодо зберігання

Для проектів, пов’язаних із взуттям, автомобільними інтер’єрами, меблями чи сумками, отримання зразків виробництва в умовах фактичного зберігання забезпечує найнадійнішу перевірку.

Особливі властивості шкіри з мікрофібри

Запитуйте картку кольорів, пакет TDS і звіти про лабораторні випробування, щоб перевірити придатність для вашого цільового ринку та маршруту доставки.